|
|
Производство молока состоит из следующих стандартных операций: прием и подготовка сырья, нормализация, очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, розлив, упаковывание, маркирование, хранение и транспортирование. Компания АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ предлагает оборудование для розлива молока, маркираторы, оборудование для транспортировки и вторичной упаковки, поэтому остановимся подробнее на этих операциях.
Розлив молока может осуществляться в мягкую упаковку. Это, так называемые, упаковки фин-пак, берта-пак и другие, изготавливаемые из полиэтилена повышенной прочности. Другими словами, это розлив молока в пакеты. Плюсом розлива молока в пакеты является малый вес и низкая себестоимость такой упаковки.
Розлив молока в ПЭТ бутылки (бутылки из полиэтилентерефталата) осуществляется также на автоматизированных линиях. Розлив молока в ПЭТ бутылки обладает рядом преимуществ по сравнению с другими видами упаковки. ПЭТ бутылки относятся, к так называемой, полужесткой упаковке. В отличие от пакетов ПЭТ бутылки удароустойчивы, хорошо сохраняют форму. Современные ПЭТ бутылки могут изготавливаться в несколько слоев и обладают в данном случае свойствами защиты продукта от ультрафиолетовых лучей. Это позволяет увеличить срок хранения молока.
Линия розлива молока в ПЭТ бутылки представляет собой комплекс машин, включающих разливочную машину, укупорочную машину, этикетировочную машину и упаковочную машину. Розлив молока контролируется при помощи электронных дозаторов. При этом современные линии для розлива молока в ПЭТ бутылки могут быть легко перенастроены на розлив других кисломолочных напитков, что обеспечивает необходимую производственную гибкость. Все оборудование для розлива молока изготавливается из нержавеющей стали и оснащается системой очистки и дезинфекции.
Третьим видом является оборудование для розлива в полужесткую упаковку из листовых и комбинированных материалов: тетра-пак, тетра-брик, пюр-пак, элопак и др. На сегодняшний день различные картонные пакеты являются самым популярным и распространенным решением для розлива молока. Этот тип упаковки имеет явные преимущества: прочность, легкость, компактность, возможность утилизации и повторной переработки. Пакеты тетра-пак защищают продукт от света и дает возможность хранить молоко в течение длительного срока.
Еще недавно наиболее распространенным видом тары для розлива молока были стеклянные бутылки. На сегодня розлив молока в стеклянные бутылки хоть и ведется, но крайне в незначительных количествах. Основным преимуществом стеклянной бутылки является ее абсолютная экологичность и возможность полной повторной переработки, однако для этого должна быть налажена система приема использованной тары. Так как сегодня такой системы оборота тары нет, то использовать стекло при розливе молока в бутылки становится экономически не целесообразно. На сегодняшний день в России объем розлива молока в стеклянные бутылки не превышает нескольких десятков тысяч бутылок в сутки.
Компания АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ предлагает современное автоматизированное оборудование для розлива молока. После вашего обращения мы разработаем для вас индивидуальный проект, подберем и поставим оборудование, выполним монтаж, пуско-наладку и обучение персонала. Свяжитесь со специалистами нашей компании, и мы подготовим для вас максимально привлекательное предложение на оборудование розлива молока. На все аппараты розлива молока предоставляется гарантия.
Мы предлагаем лучшее автоматическое и полуавтоматическое оборудование для розлива российского, китайского и европейского производства. |
|
15 лет опыта поставок линий розлива позволяют нам гарантировать высочайший уровень реализации проектов. Мы знаем, как подобрать максимально эффективное оборудование под любые задачи. | |
|
Мы реализуем ваш проект "под ключ": разработаем индивидуальный проект, подберем и поставим оборудование, выполним монтаж, пуско-наладку и обучение персонала. Вам останется только получать прибыль! |
|
Даже после пуска оборудования в работу вы всегда сможете обратиться к нам для его сервисного обслуживания и модернизации. Мы останемся вашими надежными партнерами в течение всего жизненного цикла оборудования. |