Автоматизация розлива, упаковки и паллетирования. Линия розлива пива в ПЭТ кеги
· Пивоваренная промышленность
Данный комплект оборудования обеспечивает автоматизацию розлива, упаковки и паллетирования линии розлива пива производительностью от 240 до 400 ПЭТ кег в час.
Данный комплект оборудования обеспечивает автоматизацию розлива, упаковки и паллетирования линии розлива пива производительностью от 240 до 400 ПЭТ кег в час. В качестве оборудования для розлива можно использовать как полуавтоматические, так и автоматические машины. РТК реализован для одной из пивоваренных компаний России.
Принцип работы
Плоские заготовки картонных коробов загружаются в магазин формирователя коробов Robomatic CF400. Стандартный магазин формирователя рассчитан на 120 заготовок, также возможно исполнение с увеличенным магазином на 180 заготовок. В магазине установлен автоматический датчик контроля количества оставшихся заготовок. Внутри формирователя коробов Robomatic CF400 происходит формирование коробов, последовательное закрытие клапанов дна и его проклейка скотчем.
Сформированные короба с заклеенным дном по конвейеру поступают в портальный загрузчик Robomatic Portal 2S-400. Одновременно со сформированными коробами в портал поступают ПЭТ кеги, заполненные пивом в машинах для розлива. Внутри портала производится подъем кег в вертикальное положение и их установка внутрь картонного короба. Портальный загрузчик Robomatic Portal 2S-400 является уникальной разработкой компании АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ, призванной автоматизировать и удешевить процесс розлива в ПЭТ кеги.
Далее короба с ПЭТ кегами двигаются по конвейеру в заклейщик коробов Robomatic ZK400. Внутри заклейщика производится автоматическое заклеивание верха короба. Количество скотча в рулоне контролируется при помощи встроенного датчика.
После заклейки короб с кегой продолжает движение по конвейеру на участок паллетирования. На участке паллетирования заклеенные короба устанавливаются на поддон в два ряда по высоте через картонную прокладку при помощи робота-манипулятора FANUC R-2000iC/165F. Робот FANUC R-2000iC является универсальным 6-осевым роботом, идеально подходящим для операций паллетирования. Он обладает одновременно высокой производительностью и точностью движений, что гарантирует аккуратность установки каждого короба.
Для автоматической подачи поддонов используется диспенсер поддонов Robomatic ДП-02/П с увеличенным магазином на 15 поддонов. Заполненные паллеты по конвейеру поступают на автоматический паллетообмотчик Robomatic ПО-01/50У, где происходит их обмотка в стрейч-пленку. Паллетообмотчик имеет два датчика положения каретки, что дает возможность быстрого переключения режимов обмотки для грузов разной высоты. Возможность регулировки силы натяжения пленки, скорости вращения руки, количества оборотов руки делают применение паллетообмотчика Robomatic ПО-01/50У максимально удобным и эффективным.
Состав комплекса
| 1 | Формирователь коробов Robomatic CF400 | 1 шт |
| 2 | Портальный загрузчик Robomatic Portal 2S-400 | 1 шт |
| 3 | Заклейщик коробов Robomatic ZK400 | 1 шт |
| 4 | Конвейерные системы Robomatic | 1 шт |
| 5 | Промышленный робот FANUC R-2000iC/165F | 1 шт |
| 6 | Диспенсер паллет Robomatic ДП-02/П | 1 шт |
| 7 | Паллетообмотчик Robomatic ПО-01/50У | 1 шт |
Формирователь коробов Robomatic CF400
Формирователь коробов Robomatic CF400 предназначен для формирования короба из плоской заготовки и последующей заклейки нижних клапанов клейкой лентой в автоматическом режиме.
| Формирователь коробов Robomatic CF400 | Преимущества | ||
| Увеличенный размер магазина на 180 заготовок. | |||
| Последовательное закрытие клапанов дна. | |||
| Автоматическая проклейка дна скотчем. | |||
| Надежная заклейка дна короба благодаря верхнему прижимному конвейеру. | |||
| Возможность автоматического маркирования короба. |
Технические характеристики
| Гарантированная средняя производительность, шт/ч | 400 |
| Масса (нетто), кг | 600 |
| Параметры электропитания, В/Гц | 220/50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2 |
| Рабочее давление сжатого воздуха, МПа | 0,6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/ч | 8,8 |
Видео: Формирователь коробок под ПЭТ кеги
Портальный загрузчик Robomatic Portal 2S-400
Портальный загрузчик Robomatic Portal 2S-400 предназначен для осуществления автоматизированной установки полного ПЭТ кега в гофрокороб. При использовании с формирователем коробов и заклейщиком коробов позволяет полностью автоматизировать упаковку ПЭТ кега.
| Портальный загрузчик Robomatic Portal 2S-400 | Преимущества | ||
| Уникальное предложение на российском рынке. | |||
| Полностью автоматизированная работа. | |||
| Надежные комплектующие FESTO, OMRON. | |||
| Компактное решение, занимающее мало места. | |||
| Не требует высококвалифицированного персонала. | |||
Технические характеристики
| Рабочая производительность, кег/час | 400 |
| Максимальная грузоподъемность, кг | 50 |
| Модель манипулятора | FESTO |
| Материал конвейера | AISI 304 |
| Параметры электропитания, В/Гц | 380/50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 8 |
| Рабочее давление сжатого воздуха, атм. | 6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/ч | 12 |
Видео: Портал для установки кег в гофрокороб ROBOMATIC PORTAL 2S-400
Заклейщик коробов Robomatic ZK400
Машина по заклейке коробов Robomatic ZK400 предназначена для закрытия и заклейки клейкой лентой верхних клапанов короба под ПЭТ кег в автоматическом режиме. Простая надежная конструкция обеспечивает продолжительную безостановочную работу.
| Заклейщик коробов Robomatic ZK400 | Преимущества | ||
| Узел заклеивания с заклеивающей группой COMARME T33 (T32) (Италия) | |||
| Полностью автоматический режим работы. | |||
| Датчик контроля наличия скотча. | |||
| Надежная проклейка, гарантированно выдерживающая вес кеги. | |||
Технические характеристики
| Рабочая производительность машины, шт/ч | 400 |
| Масса (нетто), кг | 350 |
| Параметры электропитания, В/Гц | 220/50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 1 |
| Рабочее давление сжатого воздуха, МПа | 0,6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/ч | 0,5 |
Видео: Заклейщик коробок ROBOMATIC ZK400
Робот-манипулятор FANUC R-2000iC/165F
Робот-манипулятор FANUC R-2000iC/165F прекрасно подойдет для операций паллетирования грузов любой формы. Он оснащен тонким запястьем и способен обеспечить короткую продолжительность циклов, а значит, и высокую производительность вашей технологической линии.
| Робот-манипулятор FANUC R-2000iC/165F | Параметр | Значение | |
| Модель манипулятора | FANUC R-2000iC/165F | ||
| Количество степеней свободы | 6 | ||
| Максимальная грузоподъемность, кг | 165 | ||
| Повторяемость, мм | ± 0,05 | ||
| Вес механической части, кг | 1090 | ||
| Радиус досягаемости, мм | 2655 | ||
| Угол поворота оси, градус | J1 | 370 | |
| J2 | 136 | ||
| J3 | 312 | ||
| J4 | 720 | ||
| J5 | 250 | ||
| J6 | 720 | ||
| Максимальная скорость поворота (град/сек) | J1 | 130 | |
| J2 | 115 | ||
| J3 | 125 | ||
| J4 | 180 | ||
| J5 | 180 | ||
| J6 | 260 | ||
| Класс защиты от пыли и влаги корпуса (стандарт/опция) | IP54/IP56 | ||
| Класс защиты от пыли и влаги запястья и руки J3 (стандарт/опция) | IP67 |
Диспенсер паллет Robomatic ДП-02/П
Диспенсер поддонов ДП-02/П предназначен для автоматической выдачи стандартных поддонов из стопки на транспортер (рольганг) в определенном количестве и с необходимой скоростью.
| Диспенсер паллет Robomatic ДП-02/П | Преимущества | ||
| Автоматическая загрузка стопки поддонов из магазина. | |||
| Прочная усиленная конструкция. | |||
| Увеличенный магазин поддонов. | |||
| Работа с поддонами 1200х800 мм, 1200х1000 мм | |||
Технические характеристики
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1820х1980х2500 |
| Грузоподъемность, кг | 550 |
| Максимальное количество поддонов в стопке, шт | 15 |
| Масса (нетто), кг | 1250 |
| Параметры электропитания, В/Гц | 380/50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2 |
| Производительность, поддонов/час | 200 |
| Рабочее давление воздуха, бар | 6-8 |
| Расход воздуха, м3/ч | 0,35 |
Паллетообмотчик Robomatic ПО-01/50У
Автоматический паллетообмотчик ПО-01/50У предназначен для упаковки (обмотки и стягивания стрейч-пленкой) различных грузов, сложенных на стандартных поддонах.
| Паллетообмотчик Robomatic ПО-01/50У | Преимущества | ||
| Плавный запуск и остановка. | |||
| Автоматическая обрезка стрейч-пленки. | |||
| Автоматический возврат в исходную позицию. | |||
| Каретка открытого типа (для быстрой замены рулона). | |||
| Два датчика положения каретки (возможность быстрого переключения режимов обмотки для грузов разной высоты). | |||
| Возможность регулировки силы натяжения пленки, скорости вращения руки, количества оборотов руки. | |||
Технические характеристики
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 2725х2000х3360 |
| Максимальная высота обмотки, мм | 1500 |
| Максимальный диаметр груза, мм | 1610 |
| Максимальный диаметр рулона стрейч-пленки, мм | 235 |
| Масса (нетто), кг | 900 |
| Параметры электропитания, В/Гц | 220/50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2 |
| Производительность, паллет/час | до 40 |
| Скорость вращения руки, об/мин | 0...30 |
Видео: Паллетообмотчик ROBOMATIC ПО-01/50У
Рекомендуемые машины для розлива от наших партнеров
Компания АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ может подобрать для вас наиболее эффективные автоматы и полуавтоматы розлива пива и интегрировать их в единую комплексную линию с оборудованием собственной разработки.
Полуавтомат КЕГ 60-ПН
| Полуавтомат КЕГ 60-ПН | Преимущества | ||
| Налив продукта с противодавлением СО2. | |||
| Налив по расходомеру. | |||
| Функция учета объема разлитого продукта за смену и за весь период. | |||
| Комплектующие: "Siemens", "Rittal", "Camozzi", "END armaturen", "AWH", "Endress Hauser", "Schneider Electric", "PHOENIX CONTACT", "Negele", "Wika". | |||
Технические характеристики
| Производительность для кег объемом 30 л, кег/час | до 50 |
| Количество головок, шт | 2 |
| Тип обрабатываемого фитинга | "А" |
| Материал изготовления | AISI 304 |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,2 |
| Параметры электропитания, В/Гц | 220/50 |
Полуавтомат КЕГ 35-МН
| Полуавтомат КЕГ 35-МН | Преимущества | ||
| Налив продукта с противодавлением СО2. | |||
| Обработка кег паром перед наливом. | |||
| Налив по расходомеру. | |||
| Циркуляционный и импульсный режим подачи моющих сред. | |||
| Возможности обработки кег с фитингами A, G и S на стандартной машине. | |||
Технические характеристики
| Производительность для кег объемом 50 л, кег/час | до 35 |
| Количество головок, шт | 2 |
| Тип обрабатываемого фитинга | "A", "G", "S" |
| Полезный объем емкости для моющего раствора, л | 100 |
| Материал изготовления | AISI 304 |
| Параметры электропитания, В/Гц | 380/50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2 |
Автоматическая линия КЕГ 140-МНА
| Автоматическая линия КЕГ 140-МНА | Преимущества | ||
| Налив продукта с противодавлением СО2. | |||
| Обработка кег паром перед наливом. | |||
| Налив по расходомеру. | |||
| Циркуляционный и импульсный режим подачи моющих сред. | |||
| Возможность обработки кег с фитингами A, G и S с быстрой перенастройкой. | |||
Технические характеристики
| Производительность для кег объемом 50 л, кег/час | до 140 |
| Количество головок, шт | 12 |
| Тип кеги (стандарт/опция) | DIN/EVRO |
| Материал изготовления | AISI 304 |
| Потребляемая мощность, кВт | 20 |
| Параметры электропитания, В/Гц | 380/50 |
| Вес установки без моющего раствора, кг | 10000 |
| Нагрев моющего раствора | паром |
| Управление процессами | пневматическое |
| Объем моющего раствора, л | 2500 |
| Расход СО2, кг/час | 35 |
| Расход воздуха, м3/час | 130 |
| Расход пара, кг/час | 200 |
| Расход холодной воды, кг/час | 3,3 |
| Расход горячей воды, 80оС, м3/час | 2 |
Задача
Автоматизировать розлив, упаковку и паллетирование на линии розлива пива в ПЭТ кеги.
Видео
